EdgeCAM具有廣泛的加工適用范圍，滿足從兩軸半銑切到五坐標聯(lián)動加工中心、兩軸車削到多軸車銑復(fù)合、兩軸線切割到四軸錐度線切割等多種領(lǐng)域的加工編程需要。EdgeCAM的各種加工方法應(yīng)有盡有，目前在全球范圍內(nèi)不僅擁有四萬多家正版用戶，而且是全球教育行業(yè)裝機量最多的CAM軟件, 是目前歐美最流行的CAM系統(tǒng)之一，并被權(quán)威機構(gòu)評為世界第二大獨立CAM軟件。
【產(chǎn)品特點】
1、直讀主流CAD模型文件，根本保證數(shù)據(jù)完整。2、易學(xué)易用，真正Windows環(huán)境下的應(yīng)用程序。
3、向?qū)胶筇幚硐到y(tǒng)，輕松滿足任何控制機的代碼要求 。
4、包括機床結(jié)構(gòu)的模擬仿真校驗——直觀、逼真、隨心所欲。
5、豐富高效的加工方法，滿足不同的工藝需求。
6、三維實體刀具庫——方便、直觀地建立刀具模型。
7、功能強大的項目管理工具，全面記錄加工過程的每個環(huán)節(jié)。
【軟件功能】
產(chǎn)品加工
復(fù)雜的輪廓加工示意圖Edgecam提供了多種針對產(chǎn)品的加工方式以滿足用戶的各種需求，它具有如下特點：
* 提供2D模型孔過濾器，方便選取加工對象，針對實體模型提供了全自動的孔加工功能，相同類型的孔自動分組。
*輪廓加工可以滿足各種復(fù)雜外形輪廓的加工需求，同時針對平面區(qū)域的加工提供了多種快速解決方案，3D外輪廓的加工可以滿足各種零件外形加工的需要。
*滿足多種型腔加工需要，基于特征的實體加工更可以將編程變得自動化，刀具路徑的復(fù)制功能提高了編程速度和加工效率,更適合批量生產(chǎn)，完整的加工過程可以進行模擬仿真和校驗。
*通過組合夾具的應(yīng)用可以將零件的多個工序自動合并，自動優(yōu)化刀具路徑。
模具制造
完美的數(shù)據(jù)兼容性能改變了模具制造的傳統(tǒng)編程手段，獨具特色的刀路設(shè)計功能適合于各種模具加工行業(yè)。
*高效的插銑功能可以任意指定毛坯形狀，自動調(diào)整插銑各階段的進給速度，保證刀具安全并延長刀具使用壽命。
*平行行切功能可以任意調(diào)整排刀角度，對陡峭區(qū)域自動實現(xiàn)換向補加工。
*殘料加工滿足模具加工過程中的各種加工需要，可根據(jù)先前的刀具形狀自動判別加工范圍，提供多種適合于粗、精加工的殘料加工手段。
*清根銑可以根據(jù)刀具和模型判別加工區(qū)域，生成連續(xù)刀具路徑，適合模具加工過程中的各種清根需要。
車削加工
Edgecam具有自動查找異形零件中的車削輪廓自動查找車削輪廓的功能。
專業(yè)的車削加工工藝手段，對于各種標準和非標準刀具的支持使得車削編程變得更加高效快捷。
* 精加工中可根據(jù)零件形狀自動改變加工方向，減少刀具震動和損耗，從而提高加工表面質(zhì)量。
*可自動查找異型零件的車削輪廓。
*支持多個刀具供應(yīng)商提供的標準刀具和非標準刀具，并提供刀尖半徑自動補償功能，支持各種復(fù)雜異型輪廓的車削編程。
復(fù)合加工
Edgecam強大的車銑復(fù)合編程功能已經(jīng)成為行業(yè)的標準，可以支持各種類型的車銑中心和控制系統(tǒng)。不僅車銑操作一次完成，而且提供有針對性的專業(yè)加工方法，幫助用戶把設(shè)備功能和加工效率發(fā)揮得淋漓盡致。
*全面支持軸向和徑向輔助動力頭的車削中心。
*支持帶B軸擺角的車銑中心，可以完成斜面上的各種銑切加工工作。
*全面滿足雙主軸、雙刀塔、B軸擺角功能等綜合加工中心的編程需要。
*支持雙刀塔同步車削功能，將您的粗加工效率成倍提高。
多軸加工
支持所有結(jié)構(gòu)類型的4/5坐標聯(lián)動數(shù)控設(shè)備和控制系統(tǒng)，并提供多種加工策略和刀軸控制方式，滿足各種加工需求。簡易的后處理定制向?qū)Э奢p易地完成五軸后處理配置。
*不僅適合4/5軸聯(lián)動的銑切設(shè)備，而且支持車銑復(fù)合的多軸聯(lián)動加工。
*全面支持從四軸聯(lián)動加工到B軸定位加工或BC軸聯(lián)動加工的多種聯(lián)動加工方式。
高速加工
滿足高速加工的特殊工藝需求，可提供高速加工的完美編程解決方案。支持樣條插補輸出功能、變向減速、圓角過渡等功能，對于尖角提供多種處理方式。
實體加工的標準
Edgecam可以直接讀取各種三維實體模型，實現(xiàn)了數(shù)據(jù)的無縫集成。Edgecam與各大CAD軟件開發(fā)商結(jié)成了戰(zhàn)略合作伙伴，共同開發(fā)的數(shù)據(jù)接口從根本上保證了數(shù)據(jù)的完整性。
*基于對各種實體模型的完美兼容性能，通過特征加工不僅可以實現(xiàn)快速編程，而且可以與實體模型實現(xiàn)動態(tài)關(guān)聯(lián)。在基于特征的實體加工基礎(chǔ)上，還可以實現(xiàn)更多的編程智能化。
*從實體模型中自動查找包括孔、外形、型腔等特征。通過應(yīng)用自定義的加工策略可自動完成加工內(nèi)容。
三維實體造型工具
Edgecam Part Modeler實體造型工具--實體加工的本質(zhì)是以實體模型本身作為計算依據(jù)生成刀具路徑，而不是依靠從實體模型中提取的點、線、面為依據(jù)生成刀具路徑。
【安裝教程】
1、解壓Edgecam安裝包，運行StartHere.hta，點擊Edgecam開始安裝
2、根據(jù)提示完成安裝就可以了
3、注意安裝目錄不能包含中文
4、然后選擇安裝類型和加工環(huán)境，等待安裝完成就可以了，包含組件較多，安裝時間也挺長的，大家請耐心等待
5、安裝完成后，在右下角托盤里找到“CLS 2016”，右鍵點擊選擇License Manager
6、點擊“Install license”
7、在Use License f“”項目中載入許可文件
8、許可文件在安裝包的“MAGNiTUDE”目錄下，選擇后點擊打開就可以了。
9、點擊完成
10、如圖，許可載入成功，Edgecam2016破解版安裝完成。
【使用技巧】
一、鼠標和鍵盤的操作習慣鍵盤操作：
Windows的快捷鍵可以在EdgeCAM中繼承和應(yīng)用，但是與當前的狀態(tài)有關(guān)系，例如常用的CtrL+A（全部選擇），CtrL+S（保存）必須處于當前命令狀態(tài)的時候才可以應(yīng)用，也就是說，只有在選擇元素或保存文件的時候，CTRL+ A和CtrL+S才可以使用，在其他命令執(zhí)行狀態(tài)過程中是不可以使用的，例如正處于畫直線的命令過程中，某些快捷鍵是不可以使用的。
鼠標操作：
左鍵—選擇鍵，一般用來選取元素;右鍵—確認鍵或彈出快捷功能菜單，另外還有一個動態(tài)操作功能“旋轉(zhuǎn)模型”，按住鼠標右鍵拖動，可以旋轉(zhuǎn)模型;滾輪—比例縮放，按住滾輪平移。
二、 軟件的界面
EdgeCAM的動態(tài)菜單和工作界面可以使操作界面更加簡潔，但是有時候也會讓初學(xué)者摸不著頭腦，經(jīng)常出現(xiàn)一些問題。這里我們看看動態(tài)的菜單和工作界面跟哪些情況有關(guān)系。
設(shè)計模式和加工模式
在設(shè)計模式和加工模式下，菜單和工具條的內(nèi)容是不同的。
選擇的加工環(huán)境
銑切和車削環(huán)境下，菜單和工具條的內(nèi)容也不同。圖形工作區(qū)中的坐標系也不一樣，因此要分清是什么加工環(huán)境。
選擇的加工刀具
此外，當前的工作環(huán)境還與選中的加工刀具類型有關(guān)系，例如選擇的加工刀具為鉆頭的時候，除了孔加工之外的其他銑切加工方法就都不可以使用了。因為實際加工中，不可能使用鉆頭進行其他的銑切加工。未選擇加工刀具的時候，加工方法也是不可以選擇的（因為成組加工中有選擇刀具的一項設(shè)置，因此這些方法可以使用）。
選擇的后處理模板
當前的軟件功能還與選擇的后處理模板相關(guān)，菜單和工具條的可用功能選項也與后處理模板相關(guān)聯(lián)。例如，在三座標的后處理模板中，你不可能找到轉(zhuǎn)向的操作命令；在選定了普通的兩軸車削后處理模板時，不可能實現(xiàn)C&Y軸的操作，相關(guān)的工具條命令都不一樣。
與模型的種類有關(guān)系
EdgeCAM可以直接針對2D線框模型、曲面模型和實體模型進行編程計算。EdgeCAM根據(jù)當前模型的類型，可以提供不同的功能和加工參數(shù)供選用。例如，如果是實體模型，實體工具條上的自動查找特征等功能就可以使用，否則就是灰色的不能使用；又如當前模型如果是線框模型，等粗糙度加工、平行行切等加工方法就不能被應(yīng)用。
三、 軟件的工作流程
學(xué)習一個應(yīng)用軟件時，首先需要了解該軟件的完整應(yīng)用過程，這樣才能更好地學(xué)習和應(yīng)用軟件。學(xué)習EdgeCAM也一樣，我們首先需要非常清楚地了解軟件的應(yīng)用流程。
四、 取消操作
當某些操作錯誤需要取消的時候，可以按F8鍵或Esc鍵，取消操作。尤其是在軟件進入了計算過程中的時候，有時候由于參數(shù)設(shè)置不合理，計算時間很長，不必要等到計算結(jié)束，可以直接取消操作。按工具條上的取消操作按鈕也可以取消操作。
五、 軟件環(huán)境的操作與加工實踐
軟件環(huán)境下的操作與加工實際有很大的差別，只有完全掌握了軟件的操作，在實際加工中遇到的問題才可以順利地解決。在學(xué)習軟件的過程中，有些加工參數(shù)的設(shè)置，對刀具路徑的影響是看不出來的，例如：進給速度，主軸轉(zhuǎn)數(shù)等，但是這些參數(shù)都對加工結(jié)果有著至關(guān)重要的作用，在學(xué)習和實踐過程中需要特別注意。
在軟件環(huán)境里，不同的加工方法中有很多相同的參數(shù)，例如接近平面、切削增量、步距、公差、余量等等，這些參數(shù)的設(shè)置情況對生成的刀具路徑有著巨大的影響，根據(jù)加工內(nèi)容、被加工材料、刀具等條件來設(shè)置這些參數(shù)是數(shù)控編程的最主要內(nèi)容。但是這些參數(shù)的設(shè)置需要豐富的實踐經(jīng)驗和軟件應(yīng)用技巧，因此結(jié)合實踐，徹底了解軟件中的每個參數(shù)的含義至關(guān)重要。
六、循序漸進，靈活應(yīng)用
在掌握了一個應(yīng)用軟件的應(yīng)用流程等基本知識以后，如何把應(yīng)用軟件的功能充分發(fā)揮出來，是學(xué)習軟件的最重要的環(huán)節(jié)。這也是一個比較艱難的過程。正所謂“入門容易拔高難”。最有效的方法就是實踐－學(xué)習－實踐,不斷地積累和總結(jié)，逐步地提高。
在進一步的學(xué)習過程中，盡量多地了解EdgeCAM提供的加工方法和加工參數(shù)的意義，盡量生成合理的刀具路徑。如何判斷刀具軌跡是否合理，我們有一些準則：
高效率：最少的空走刀，加工時間最短。
安全：沒有干涉和碰撞。
滿足加工工藝要求：達到零件要求的尺寸精度和表面粗糙度等要求。
低成本：使用最少的刀夾具和機床附件，選擇合理的對刀位置，減少準備時間；盡量少地使用刀具和夾具，不僅可以節(jié)省成本，還可以節(jié)省換刀、對刀時間（某些時候，多使用一些刀具反而可以節(jié)省時間，可以根據(jù)實際情況進行協(xié)調(diào)，尋找最佳的平衡點）。
有規(guī)律易于操作和判讀：刀具路徑越規(guī)律越好，機床的操作人員容易了解加工的內(nèi)容，出現(xiàn)錯誤容易判斷。對于習慣看代碼的人來說，有規(guī)律的刀具軌跡，其NC代碼判讀起來要容易得多。
盡量符合機床操作人員的操作習慣：與機床操作人員的良好溝通，可以讓程序員的工作更輕松。
【相關(guān)問題】
使用EdgeCAM的后處理編譯系統(tǒng)的優(yōu)勢是什么？使用EdgeCAM的實體仿真模塊其是獨立自主開發(fā)的仿真模塊，通過仿真的過程可以進行各種動態(tài)操作。而對于EdgeCAM系統(tǒng)最值得關(guān)注的是后處理編譯系統(tǒng)。他的出現(xiàn)改變了傳統(tǒng)的CAM軟件后處理編譯處理的方式，通過Windows界面下的一個應(yīng)用程序來完成所有的后處理參數(shù)配置過程的處理。從而無需任何軟件開發(fā)的有經(jīng)驗人員都可以對其獨立的完成后處理的制作。而且還為制造商提供了諸多標準模板，從而有效地使得制作過程變得簡化多了。這個后處理工具在Edgecam軟件包中去，以減輕用戶負擔。因此此軟件在面對當前企業(yè)快速發(fā)展的需要，很好的為企業(yè)徹底地解決對于在加工中后處理制作的煩惱。是制造其也可以更加好的去進行零件的處理，而不需要擔心后處理的問題。
